在山東膠州

一頂小帽子撐起了全球大生意

超600家制帽企業集聚

年產中高檔運動帽、休閑帽12億頂

形成遠近聞名的制帽特色產業集群

全球每3頂運動帽

就有1頂來自這里

產品遠銷歐美、日韓等

100多個國家和地區

從歐美街頭到拉美市集

再到NBA總冠軍的榮耀時刻

都藏著膠州市的“制帽密碼”

這座小城，如何締造帽業傳奇？

　　40年前起步，一頂小帽走向全球

　　來到膠州市李哥莊鎮小窯村，一條長約3公里的帽原輔料銷售商業街映入眼簾，各類店鋪鱗次櫛比，“中國制帽之鄉”的故事正是源于這里。

　　1985年，趁著改革開放的春風，中國香港商人顏鴻德來到李哥莊鎮與當地企業飛龍集團共同成立了山東省第一家公私聯營制帽企業——青島飛龍金冠帽廠。

　　得益于當時先進的技術和暢通的銷售渠道，企業迅速成為產業龍頭，生產各類帽子100萬打以上，并且供不應求。1996年，港商徐茲濱在小窯村成立獨資企業圣龍帽廠，員工規模一度超過5000人。

　　在龍頭企業的帶動下加工協作企業蓬勃發展起來，不少外地商人紛紛來到膠州投資，上下游產業鏈不斷聚集，制帽產業集群逐漸形成。

　　“一頂帽子需要18道工藝，近10種輔料，我們不用到處跑，在‘家門口’就能實現自給自足。”小窯村村民葉磊春說，圍繞制帽業，小窯及周邊村莊形成了布料輔料、制線、繡花、包裝、運輸等配套產業。

　　龍頭企業帶給當地的不僅是完備的產業鏈條，更為制帽產業陸續培養了一大批“制帽專家”。大大小小的制帽廠如雨后春筍般遍地開花，制帽產業開始實現爆發式的增長。

　　2009年，中國輕工業聯合會和中國少數民族用品協會共同授予膠州市李哥莊鎮“中國制帽之鄉”稱號，由該鎮六家制帽企業編寫的《六片運動帽》輕工行業標準獲批實施，成為指導全行業的生產準則。

　　村村機器響，居家打工也能買車房

　　家家戶戶機杼響，門頭房里繡花機。

　　走進村民張明珍夫婦的家里，客廳的一半被單獨間隔出來，擺放了三臺縫紉機，這幾天一下子接到了附近好幾個帽廠的活，老張兩口子頭也不抬，一頂接一頂地縫制著帽檐。

　　“帽廠這批貨挺急的，他們干不完的活就給咱周圍村民分分，我們也能賺點錢。”今年68歲的張明珍是濰坊高密市人，早些年便來到膠州制帽廠打工，隨著年齡的增大，家庭的責任也越來越重，幾年前，老兩口從工廠回家，開始接起了“小訂單”，沒想到收入“年年增長”。

　　“我們同時給四五家制帽廠干活，活多的時候就起早貪黑多干點，活少的時候就忙點家務，一個月也能收入兩萬多。”在縫紉機前，老張邊理著帽檐，邊對記者講道。

　　得益于李哥莊制帽產業的爆發式增長形成的規模效應，工廠的訂單供不應求。再加上用工成本的提升，當地商會和一些企業，便逐漸想出了這個雙贏的“土”辦法。

　　“帽子這個產品的體量比較小，是大流水作業，而且制帽工序的多樣性使其能夠適應不同年齡段，非常適合在家庭中自己生產。”膠州市制帽行業商會會長陸玉珍向記者介紹道。

　　“村村機器響，家家致富忙”，在“小而散”的全民經濟模式下，李哥莊鎮已實現年生產總值130億元，人均可支配收入6.2萬元，連續多年入選全國鎮域經濟500強。

　　智改數轉，傳統企業煥發新生

　　走進青島前豐國際帽藝股份有限公司(以下簡稱“前豐制帽”)的智能制造車間，攝像對比、機械手抓取、重疊放置、單雙針縫合、自動化刺繡……自動化的生產顛覆了人們對紡織服裝業的固有印象。

　　“歷經7年的研發，我們成功打造了全球首條縫制機器人流水線。”前豐制帽總經理王愛美向記者介紹，在這個生產車間，帽子的剪裁縫制等主要工序均由機器完成，工人扮演輔助角色，流水線生產實現了從1人運作1臺機器到1人操作6臺機器的跨越。

　　成立于1996年的前豐制帽，也是歷經風雨的“老”企業，市場的風云突變讓企業被迫走上了轉型之路。“以前車間最多時有1000多人，一人一臺機器，到年底一算賬，利潤有些低，一頂帽子甚至賺不到1角錢。”

　　“我們不改革，市場就革我。”回憶起改革之初，王愛美滿眼堅定。

　　前豐制帽將改革的方向瞄準了“智能化改造”。“我們從組建數字化轉型團隊開始，一個流程一個流程攻克，一個細節一個細節地改進，歷經成百上千次的試驗，迭代三代產品，最終創建這套縫制機器人流水線，建成大規模個性化定制生產系統。”王愛美說道。

　　改造后的生產線自動化率實現了100%全流程覆蓋，生產效率提升了100%，人工費用降低了50%，整個生產周期降低了28%。

　　憑借“智能化”改造的良好效果，如今，前豐制帽已經成功成長為年生產2000萬頂，產值超4億元的行業巨頭，企業生產的各類運動帽、時裝帽等1000余個系列品種，出口50多個國家和地區。

　　據了解，膠州市也正加快引導企業數字化改造的步伐，累計已推動800余家制造業企業實施“智改數轉”。截至目前，全市共培養129家國家中小企業數字化轉型城市試點企業、66家省級數字經濟“晨星工廠”，成功申報2個國家級5G工廠、2個省級“產業大腦”，越來越多的企業走上了科技賦能生產的道路。

　　搭起平臺，同行不再是冤家

　　前豐制帽的智能化改造帶給企業的不僅僅是制造成本的大幅降低，更為企業的合作共贏帶來了無限的可能。

　　2022年，由前豐制帽聯合有關高校、行業協會共同打造的首個帽飾行業工業互聯網平臺正式上線，通過設備物聯、數據中臺、工業App等技術，前豐制帽向全國制帽行業上下游企業共享了工廠設備，形成了信息共享、資源共用、合作共贏的制帽行業合作新模式。

　　“共享經濟”讓龍頭企業嘗到了甜頭，同樣也為制帽行業眾多的中小微企業提供了便利。

　　位于李哥莊鎮的澳拓美盛智慧共享工廠是全國首個產業集群“共享智造工場”。百余臺機器在1000多平方米的車間內工作著，企業將帽檐、帽帶等環節的生產需求通過手機App等方式下單，共享工廠系統接單后便可在智能生產線上進行生產。

　　青島葉氏騰飛制帽有限公司總經理葉芳真便是共享工場的受益者之一。“沒了升級設備的資金壓力，輕裝上陣，生產效率反而更高。”葉芳真深有感觸，公司一年要銷售200多萬頂帽子，平均每個月生產近20萬頂，有了共享工廠，企業節省了人力成本，生產效率也提升了近三分之一。

　　從“龍頭引領”到“群狼共舞”再到“涅槃重生”，如今的李哥莊鎮形成了規模結構合理、供應配套完備的產業集群，已經成為全球中高端運動帽的主要產區。

　　“接下來，我們將強化美麗時尚產業鏈供應鏈頂層設計，加快‘上合美谷’建設，持續聚焦制帽、假發、首飾等傳統‘三美’產業轉型升級，加快推動制帽產業‘制造能力共享+服務能力共享+創新能力共享+生態協同的共享制造4.0模式’的產業升級。”李哥莊鎮黨委書記馬加波說道。

　　作者：胡耀杰 王禹

　　(中新社微信公眾號)